Als Spezialist für individuelle Werkzeuge bieten wir ein umfassendes Portfolio an Lösungen und Leistungen. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet große Flexibilität, Prozesssicherheit und höchste Qualität. Wir sind unabhängig von Zulieferern dank hoher Fertigungstiefe. Unsere wirtschaftliche Kalkulation, deutsche Qualität, lange Lebensdauer, kurze Reaktionszeiten, über 55 Jahre Erfahrung, Herzblut & Engagement, hohe Präzision sowie maßgeschneiderte Lösungen zeichnen uns aus.

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop. Individuelle Anforderungen perfekt gelöst Unser oberstes Ziel ist der zufriedene Kunde. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bringen wir unser langjähriges Know-how, in die vom Kunden gestellten Aufgaben und Aufträge, ein. Mit modernsten CAD/CAM -Anlagen werden kunststoffverarbeitende Werkzeuge entwickelt und mit modernsten Bearbeitungszentren gefertigt.

Modell- und Formenbau ist ein hochspezialisierter Bereich, der sich auf die Herstellung von präzisen Modellen und Formen für verschiedene Anwendungen konzentriert. Unser Unternehmen bietet seit fast 50 Jahren Fachkenntnisse und innovative Ideen, um exakte Umsetzungen zu gewährleisten. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für EPP, eTPU, EPE und EPS. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Palette von der Konstruktion bis zur Fertigung, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen genau erfüllt werden.

Hochpräzise standardisierte Bauteilgruppen nach DIN/ ISO - Formplatten, Formeinsätze - Führungselemente (Führungssäulen, Führungsbolzen und Führungsbuchsen) - Auswerferstifte - Anguss - Temperierelemente (Kühl-Kanalkomponenten) - Spannsysteme (Zentrierstücke und Haltescheiben) - Verbindungselemente (Schrauben, Zylinderstifte) - Zentrierung (Zentrierhülsen und Zentrierführungen) - Zentrierflansche - Schrifteinsätze (Datumsuhren und Kennzeichnungsstempel) - Wärmeschutzplatten - Heißkanaltechnik (Normalien) - Kugelführungen - Kugelkäfige, Kugelführungsbuchsen.

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Formenbau spiegelt sich einer internen Konstruktionsrichtlinie wider, welche als Wissensspeicher die Grundlage zum Wissenstransfer zwischen den Generationen bildet. Damit greifen unsere Facharbeiter auf fast 50 Jahre Expertenwissen zurück. Ein Mitarbeiter eines Großkunden aus der Automobilindustrie hatte mal bemerkt: „Wenn es kompliziert wird, und wir einen zuverlässigen Partner benötigen, dann wenden wir uns immer an rekuplast“. Eine solche Kundenaussage motiviert dazu, unserem Anspruch des Experten im Bereich Kunststoffspritzguss und Formenbau weiter treu zu bleiben. Wir sind stets bestrebt mit der Zeit zu gehen und am Ball der Innovation zu bleiben. Dabei realisieren wir Werkzeuge mit Bauteiltoleranzen im Bereich bis zu 0,02 mm in der Serie. Über die Jahre haben wir verschiedene Kernkompetenzen entwickelt. Dazu gehören unter anderem Zahnräder mit verschiedenen Geometrien sowie hohen Rundlaufeigenschaften (u.a. wegen den hohen Anforderungen an die Geräuschentwicklung) und entsprechender Entformungstechnik Metallumspritzung mit hoher Positionsgenauigkeit und Abstimmung mit gekoppelter Automatisierungstechnik Dünnwandbauteile mit dem Anspruch an hochverschleißfeste Werkzeuge und hohen Anforderungen an die Werkzeugentlüftung Lichtleiter mit hohem Anspruch an die spätere Lichtbrechung. Um glasklare und vakuoalenfreie Ergebnisse zu erzielen, sind hier u.a. besondere technische Rahmenbedingungen im Werkzeug erforderlich. Bauteile mit Gewinde (innen und außen). Je nach Anforderung kommen hier verschiedene Entformungstechniken zum Einsatz. Im Einzelfall, bei extrem hohen Genauigkeiten, erfolgt auch eine spanende Nachbearbeitung. Glasumspritzung Bei komplexen Geometrien und besonderen Bauteilanforderungen begleiten wir mit unseren Kunden über Versuchswerkzeuge und Prototypenprogramme die Entwicklung von Bauteil und Prozess, von der Idee bis zur Serienreife.

Wir sind ein deutsches Unternehmen und Hersteller von Produkten im Spritzguss. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Wir sind nicht nur Produzent von Kunststoffprodukten und -baugruppen, sondern auch Dienstleister rund um den Herstellungsprozess. Hierzu zählt ebenfalls die Entwicklung nach ISO 9001 Standards.

Wir bauen die Stahlformen, die für die Herstellung der Spritzgießteile benötigt werden, in unserem eigenen Werkzeugbau. Ganz besonderen Wert legen wir auf präzise Verarbeitung und qualitativ hochwertige und verschleißarme Stähle. Moderne Legierungen und optimierte Kühlungen sowie der Einsatz von Heißkanalsystemen gewährleisten eine ökonomische reproduzierbare und reibungslose Produktion über Jahre hinaus. Neben den üblichen konventionellen Maschinen und Geräten stehen zur Verfügung: 2 CNC-gesteuerte Drehmaschinen 1 CNC-gesteuerte Fräsmaschine 1 CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum 1 moderne Flachschleifmaschine 2 CNC-Erodiermaschinen Bohrmaschinen Wig-Schweißgerät Präzisionsmessgeräte Modernes CAD-System Auf Anfrage führen wir mit den genannten Maschinen auch Lohnarbeiten aus!

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. • Sandguss • Kokillenguss • Druckguss • Kernfertigung

Werkzeuggrößen bis zu einem max. Gewicht von 40t Wir begleiten Sie von der ersten Idee über die Entwicklung, Konstruktion und Bau Ihres Versuchs-, Vorserien- oder Serienwerkzeugs bis hin zur laufenden Serienproduktion. Unsere Produkte: - Standard-Spritzgießwerkzeuge bis zu 40 t - Spritzprägewerkzeuge - Prototypen-Spritzgießwerkzeuge - Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge - Hinterspritzwerkzeuge für Echtholz-, Carbon- oder Aludekoroberflächen - Stoff- und Folien Hinterspritzwerkzeuge - Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge - Etagen-Spritzgießwerkzeuge - Tandem-Spritzgießwerkzeuge So gehören auch Instandhaltungen, Werkzeugreparaturen sowie Änderungen und Optimierungen von Werkzeugen zu unserem Servicespektrum.

Auch in entwicklungs- und werkzeugtechnischen Fragen sind wir ein kompetenter Partner.

Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren. Die Herstellung geblasener Kunststoff-Hohlkörper kennt eine Vielzahl verschiedener Verfahren und jedes hat seine Eigenheiten. Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause und unser Formenbau realisiert Blasformen für alle bekannten Herstellungsverfahren. Mit Unterstützung modernster Technologien wie der Simulationstechnik, verschiedener Sinter- und 3D-Druck-Verfahren sowie dem simultanen High-Speed-Fräsen in 5 Achsen setzen wir die Wünsche unserer Kunden in der kürzest möglichen Zeit um. Unsere moderne technische Ausstattung, in die wir permanent investieren, sowie unser großes Zulieferernetzwerk machen uns flexibel und unabhängig. Trotz modernster Ausstattung sind im Blasformenbau die Mitarbeiter das wichtigste Element für Qualität und Erfolg. Deshalb verfügen alle unsere Mitarbeiter über mindestens eine qualifizierte Berufsausbildung, zu der eine meist jahrelange Erfahrung hinzukommt. Das Ergebnis sind Blasformen, die sich bezahlt machen. Dabei bestechen unsere Blasformen nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. So gewährleisten Meissner-Blasformen die höchstmögliche Wertschöpfung in der Produktion unserer Kunden.

Formenbau, Prototyping, Entwicklung & Konstruktionen Wir begleiten Sie von der Idee über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung Ihrer Kunststoffteile. Wir haben jederzeit pragmatische Lösungen für Ihren Projektstart. Mit vielen unserer Kunden verbinden uns langjährige Entwicklungspartnerschaften. Werkzeugbau Die Produktion von Kunststoffteilen steht und fällt mit der Qualität der Spritzgusswerkzeuge. Wir konstruieren und fertigen Stanz- und Spritzwerkzeuge und haben raffinierte und überraschende Lösungen für Sie bereit. Wir fertigen auch weiche Werkzeuge oder Formeinsätze in unseren Stammformen für Prototypen oder Kleinserien. Zudem haben wir jahrelange Erfahrung mit der Werkzeug-Beschaffung aus Asien und Europa.

Bereits in der Entwicklungsphase unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produkte fertigungstechnisch zu optimieren. In unserem Werkzeugbau und Formenbau stellen 40 hochqualifizierte Fachkräfte mit langjähriger Erfahrung und modernsten Fertigungstechnologien Werkzeuge in Schweizer Qualität für Sie her.

In unserem Werkzeugbau vor Ort planen und fertigen wir Ihre Gießwerkzeuge und Vorrichtungen. Bei der Herstellung setzen wir unser handwerkliches Können und moderne CAD/CAM-Technologie ein. Unser Werkzeugbau profitiert unmittelbar vom gießtechnischen Wissen unserer Gießerei und setzt diese Erfahrungen effektiv in der Werkzeug- und Vorrichtungstechnologie um. Die Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer und Formstabilität hin ausgerichtet.

Dank der Aufstellung unseres hauseigenen Formenbaus können wir flexibel und schnell auf individuelle Anforderungen und Wünsche unserer Kunden reagieren. Gleichgültig, ob es sich hierbei um Neu- oder Prototypenherstellung, Änderungs-wünsche, Entwicklungs-qualifizierungen durch Tests, Wartung und Pflege oder Reparatur und Instandsetzung von vorhandenen Werkzeugen handelt. Neben der Produktionsanwendung in unserer hauseigenen Kunststoffspritzerei bauen wir Kunststoffspritzgussformen auch als Dienstleistung für Ihre eigene Produktion. Durch die unmittelbare Verbindung zwischen Formenbau und Spritzerei ist eine optimale Anpassung zwischen Werkzeug und Produkt möglich. So können wir schnell und unbürokratisch auf notwendige Maßnahmen reagieren. Zudem bieten wir Leistungen in der Lohnmetallbearbeitung, wie Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen sowie Draht- und Senkerodieren mittels CNC gesteuerten Maschinen an. Für Endkunden und Lohnauftraggeber macht sich unser hausinterner Werkzeugbau gleichermaßen bezahlt. Dabei reichen unsere Fertigungsmöglichkeiten von einfachen Prototypenwerkzeugen bis hin zu komplexen und hochmodernen Spritzgusswerkzeugen für die Großserienproduktion.

Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, sowie Ziehwerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen. Spezielle Produkte erfordern spezielle Werkzeuge: Bei FEBU bauen wir seit über 50 Jahren Stanz-, Press-, Zieh- sowie Spritzgusswerkzeuge und geben Ihren Ideen konkrete Formen. Profitieren Sie von unserem langjährigen KnowHow im Bereich Werkzeugbau / Formenbau. Unsere Leistungen im Werkzeugbau: •Presswerkzeuge •Stanzwerkzeuge •Ziehwerkzeuge •Schnittwerkzeuge •Biegewerkzeuge •Komplettschnittwerkzeuge •Folgeverbundwerkzeuge •Spritzgusswerkzeuge •2K-Spritzgusswerkzeuge •2K-Spritzgussdrehwerkzeuge •Vorrichtungen •Lehren zur Herstellung von Blechstanzteilen, Spritzgussteilen, 2Komponenten-Spritzgussteilen. Wir konstruieren und fertigen für Sie Stanz-, Zieh-, Schnitt- und Folgeverbundwerkzeuge mit einer Werkzeuglänge von bis zu 2.000 mm, sowie Vorrichtungen und Aufnahmen für diverse Maschinen. Außerdem werden Prüfvorrichtungen für Stanzteile von uns gefertigt. Für die kurzfristige Reparatur Ihrer Werkzeuge steht ein gut ausgestatteter Werkzeugbau bereit.

In unserem Werkzeugbau (Formenbau) fertigen wir auf computergestützten Maschinen Werkzeuge und Vorrichtungen für die Kunststofftechnik. Langjährige Erfahrung und unsere hauseigene Spritzguss-Produktion sind dabei die entscheidenden Faktoren, die sich in einer besonders hohen Produktionseffizienz wiederspiegeln. Unsere Kunden profitieren von höchster Präzision bei der Erstellung ihrer Werkzeuge und Formen, schnellen Fertigungszeiten sowie der kompetenten Umsetzung ihrer produktspezifischen Anforderungen. ---

Unsere Vorgabe: Qualität und Präzision bis in den mµ-Bereich zu fertigen. Im Werkzeugbau findet unser hoher Qualitätsanspruch seinen grundlegenden Beweis. Auch deshalb lassen viele Kunden Werkzeuge für die eigene Produktion bei uns fertigen. Durch Aufbau und ständige Optimierung der eigenen Konstruktion, werden heute Formen bis zu einer Größe von 800 x 1000 mm und einem Maximalgewicht von 1500 kg im eigenen Hause entwickelt, mit CAD konstruiert und online über CAD/CAM gefertigt. Extern erstellte Konstruktionszeichnungen können von uns in allen gängigen Datenformaten übernommen werden. Unser moderner Maschinenpark ist überwiegend mit rechnergestützten Anlagen ausgestattet. Der Werkzeugbau basiert auf einem umfassenden integrierten Datenmanagementsystem. Alle gängigen Schnittstellen zu CAD-Systemen sind integrierter Bestandteil des Gesamtkonzepts - so bekommt der Transfer der Daten eine neue Dimensionen in punkto Geschwindigkeit und Verfügbarkeit.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Unser Maschinenpark ist ausgelegt für Formen bis ca. 10 Tonnen. Die Schwerpunkte liegen dabei auf Formen für die Automobil-, Haushalts- und Telekommunikationsindustrie, sowie die Unterhaltungsindustrie. Unser Spektrum umfasst: • Vorserienwerkzeuge • Serienwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeuge mit Drehtechnik • Gasinnendruckformen (GID-Formen) • Etagenwerkzeuge • Werkzeuge mit Sperrschiebertechnik • Formen für die Verarbeitung von Duroplast und Gießharz • Gießformen • Werkzeuge mit Folienhinterspritzung • Werkzeuge für Metallumspritzung

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.

- Verwendung von wasserglasgebundenem Sand - Oberfläche gleichmäßig - höchstmögliche Genauigkeit und hohe Qualität bei Gussstück - von Prototypen bis zur Serie - Gussstück bis 450 kg aus Aluminium und 120kg aus Schwermetall

Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an den Kunden. Wir garantieren Produkte höchster Qualität dank unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Auftragsbearbeitung erfolgt umgehend und Liefertermine werden zuverlässig eingehalten.

Tradition oder Innovation? Gewachsenes Know-how oder neueste Technologien? cimform ist überzeugt, dass es kein «entweder oder» braucht. Vielmehr eine intelligente Verknüpfung aus beidem.

Im eigenen Werkzeugbau werden neue Spritzgusswerkzeuge hergestellt. Änderungen und Reparaturen werden zeitnah und kurzfristig umgesetzt. Wir besitzen eine langjährige Erfahrung mit vollautomatisierten Handling-Systemen und Montageinheiten bis zu automatisierten Serienkontrollsystemen für Großserienproduktion. Bei großer Auslastung stehen uns externe, qualifizierte Fachunternehmen in bereits langjähriger Zusammenarbeit zur Seite. Flexibilität ist ein ARUSO Prädikat. Die Reinigung des gesamten Werkzeugbestandes erfolgt, unter anderem mit „ICEPOWER“ Trockeneis Strahlverfahren. Natürlich erhalten Sie auch die Werkzeugwartung durch das Haus ARUSO. Unsere Leistungen im Werkzeug- und Formenbau Projektplanung- und Betreuung Neuanfertigung von Spritzgusswerkzeugen in höchster Qualität mit Heiß- und Kaltkanaltechnik Vorrichtungsbau Prototypen, Einlege- und Verbundwerkzeuge Programmierung in 3D u. 2D plus Datenarchivierung Werkzeugwartung Werkzeugänderungen Werkzeugbau

Nach erfolgter Konstruktion der Form oder des Modells werden diese im Falle einer Aluminiumform auf 5-Achsmaschinen im eigenen Werk hergestellt. Kommt eine laminierte Form zum Einsatz, wird das Ureol- oder Epoxi-Modell als Positivmodell auf der Säge zugeschnitten und verklebt sowie anschließend auf einer 5-Achs-Modellfräsmaschine nach CAD-Daten gefertigt. Von dem hergestellten Modell wird im Anschluss eine Composite Form hergestellt.

Unser Spezialgebiet ist der Hydraulikguss. Hierfür produzieren wir Gießereimodelle speziell auf Kundenanforderung aus den Materialien: Aluminium, Kunststoffe, Kunstharze, Grauguss und Stahl. Darüber hinaus bieten wir folgende Leistungen an: Modell- und Formenbau CNC-Fräsarbeiten Eigene Konstruktion 3D-Messungen Kleinserien Prototypen und Designmodelle

Individueller Formenbau / Entwicklung von Formen aus dem Bereich Trinkgläsern und Verpackungsgläsern. Beratung über die einzelnen Vor- und Nachteile der einzelnen Produktionstechniken. Dies beginnt mit kleineren Stückzahlen im mundgeblasenen Bereich und setzt sich über maschinell gefertigte Becher und Stielgläser fort. Wir arbeiten mit namhaften Glashütten in Europa, im osteuropäischen Ausland und in Asien zusammen.

Modellbau beginnt bereits bei der Produktion von Werbemitteln. Beginnend bei tiefgezogenen Kosmetiktheken-Einsätzen über Displays bis zu maßstabsgetreuen Nachbildungen. Auch Prototypen aus Kunststoff mit aufwendigen Formen sind durch die fortgeschrittene 3D -Druck Technik möglich. Mithilfe selbst gefertigter Modelle, werden Tiefziehteile aus PS, PE, PVC und ABS auch in Kleinserien hergestellt. Präzise Arbeit ermöglicht Sonderanfertigungen in allen Bereichen.